インドネシアチークフローリングの特徴

インドネシアチークの森

インドネシアチークの植林された森に来ています。
植林しておおよそ２年ほど経っているそうです。私の背丈と比べても成長の早さがうかがえます。

こちら（下の写真）のインドネシアチークで約25年ほどだそうです。
成長がとても早いです。年輪を刻んでいる暇がないほど早いです。

インドネシアチークフローリングの原木は、直径約200mm以上の木になります。おおよそ、20年生くらいの木がフローリングの原木になります。
かなり成長が早いなぁと印象を受けましたが、チークは成長が遅いので、別の成長のもっと早い樹種を植林される方が増えてきているそうです。

ンドネシアチークの原木市場

インドネシアチークの原木市場に見学に来ました。原木がかなり細かく選別されています。

ところで、ほとんどの集積地にはフォークリフトがありません。丸太を担いでいる方々の雇用を守るためだそうですが、インドネシアからはるか北方の国でも同じようなことがありますね・・・。

※ちなみに、原木市場の中に、わたくし木材コンシェルジュが潜んでいるのですが・・・どの写真のどこにいるか、わかりますか？

インドネシアチークの加工工場

インドネシアチークフローリングを加工している工場を見学してきました。木材がビックリするくらい細かく選別され、それぞれの用途に分けられていきます。
このおばちゃんたちのチョークのスピードが速い速い！　ここで粗方の用途が決まります。 日本人は細かい作業が得意だとばかり思っていましたが、昨今ではそうとも限らないようです。

長いものから短い物まで、もちろん、太いものから細い物まで選別されます。

こちらはチークではなくソノクリンという木材ですが、小さいものも貼り合わせてフローリングの芯材などに使われます。

こちらの乾燥機の中に入っているのは、インドネシアチークを製材した“ヘタ”みたいな部分です。 乾燥してここから挽き板を取っていくそうです。

ソノクリンも同じように製材のヘタから挽き板を取っていきます。 日本ではここまでやっているかなぁ？？？

私も色々な工場を見てきたと思っていたのですが、いやはやここまで細かくしないとインドネシアでも製材所は厳しいらしいです。 もちろんのこと、製材で出たオガクズは、ボイラーに燃料として使用しています。 各地で、ボイラーを炊くために製材で出た端材やオガクズは焼却されますが、この工場では”最後の最後まで製品として出してやろう！”という思いがすごく伝わってきました。 日本では、ここまで選別しても人件費がかさんで無理だとは思うのですが、徹底して使い切ろうとする心意気は素晴らしいものがあります。 とっても勉強になりました。

インドネシアチークフローリングのグレーディング作業

こちらは、天日干し中のインドネシアチークです。

天日で干すことで色むらを少なくすることができます。

インドネシアチークの原木です。
表面にチェーンソーの跡がたくさん残っているのが不思議でした。

聞いてみると、なんとチェーンソーで角にされるそうです。
それって結構、難しいような気がするのですが...素晴らしいです。

節や色、木目などを吟味しながら各グレードに分けていきます。

寸法や含水率などもチェックしていきます。

以上、「インドネシアチークフローリングができるまで」の現地リポートでした。
無垢フローリング専門店 木魂 では、こうして直接生産地や製材業社に出向いて生産者と面談し、納得した木材だけを販売しております。

ちなみに、チークフローリングをオイル塗装すると、このようにとってもきれいな杢目が現れます。